液氮在深冷处理设备中的原理及方式

　　随着工业的不断发展，液氮深冷处理系统已广泛应用于金属工业，如金属材料、金属工件深冷处理、模具、轴承冷安装等。那么，液氮深冷处理设备的工作原理是什么呢?

　　液氮深冷处理设备的工作原理干式液氮罐

　　在工作和结构原理上，液氮深冷处理设备不同于传统的液氮浸泡。液氮浸泡是将工件直接浸泡在液氮中，不易掌握温度，对人体造成危害，液氮深冷处理设备箱以液氮为冷源。液氮储存在低温液体储罐中。使用时，先关闭储罐的排气阀，然后打开增压阀。由于部分液氮气化，储罐内部压力上升。此时，打开液氮出口阀，液体从储罐中压出，通过气动膜调节阀进入深冷柜。

　　液氮进入深冷柜后，通过喷嘴喷出。由于箱体温度高于液氮温度，迅速蒸发，体积膨胀，降低温度。轴流风机将低温N2吹入工作室冷却工件。

　　深冷处理技术是近年来提高金属工件特性的一项新工艺，可用于各种高速钢、轴承钢、模具钢、铝合金、铜合金、硬质合金等材料改性。当金属在热处理硬化到冷却过程中，合金和碳溶解、结合和扩散产生马氏体，在冷却过程中，由于低温抑制和奥氏体，由于奥氏体的最终变化点很低，一般超过-190℃，淬火冷却到室温会残留大量马氏体，降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命，由于马氏体不稳定，容易发生组织变化，导致金属破裂，其次，有许多物理性能，特别是热性能和磁性。深冷处理后的金属综合性能非常优异。

　　低温液氮(-196℃)作为冷却介质，可以继续淬火金属材料的冷却过程，达到远低于室温的一定温度，促进常规热处理后残留奥氏体的进一步转化，从而提高金属材料的性能。目前的液氮深冷处理设备一般只能处理较小的工件。对于大型航空航天领域的工件、大型辊、大型机床的丝杠等工件，目前的深冷设备难以实现。因此，需要设计一种适合大型工件深冷处理的液氮深冷处理设备。